Una guía para el proceso de fabricación de producción

Cuando una empresa de fabricación comienza la producción de un nuevo material, tiene la opción de elegir el proceso de fabricación que utiliza. El tipo de proceso depende de la instalación, el personal y los sistemas de información disponibles. cada proceso tiene sus ventajas y algunos son mejores en ciertas tareas, por ejemplo, grandes lotes de productos terminados o pequeñas cantidades de artículos personalizados. cuando se está considerando la decisión sobre qué proceso de fabricación utilizar, hay una serie de preguntas que deben hacerse; ¿Cuáles son los volúmenes que se producirán, cuáles son los requisitos para fabricar el producto y la empresa fabrica un producto similar?hay una serie de procesos básicos de fabricación que pueden seleccionar; línea de producción, flujo continuo, fabricación personalizada y fabricación de posición fija.

Una línea de producción es un método tradicional que las personas asocian con la fabricación. la línea de producción está dispuesta de manera que el producto se mueve secuencialmente a lo largo de la línea y se detiene en los centros de trabajo a lo largo de la línea donde se realiza una operación. el artículo puede moverse a lo largo de algún tipo de transportador, o ser movido manualmente por el personal o la carretilla elevadora por ejemplo, las operaciones a lo largo de la línea de producción podrían incluir ensamblaje, pintura, secado, prueba y empaque. Si es necesario, algunas partes pueden retirarse de la línea de producción y almacenarse como productos semiacabados.

El proceso de fabricación de la línea de producción es muy adecuado para la fabricación de gran volumen de un solo producto o grupo de productos. por ejemplo, una línea de producción puede usarse para fabricar una gama de aspiradoras, donde la única diferencia entre los modelos es el color del conjunto de plástico y los accesorios que se incluyen en el producto final.

Existen desventajas en el uso del proceso de fabricación de la línea de producción. El hecho de que la línea de producción fabrique un solo producto o productos similares limita su capacidad de fabricar cualquier otra cosa. por ejemplo, si la empresa que fabrica las aspiradoras quisiera hacer trapeadores de cocina, no podría usar la misma línea de producción. El segundo problema con las líneas de producción es que hay un alto costo involucrado en la configuración inicial de la línea de producción y requiere que se produzca un gran volumen de bienes para justificar la inversión de capital.

El proceso de fabricación de flujo continuo es similar a la línea de producción, pero los productos que se fabrican no pueden retirarse de la línea de producción y almacenarse, sino que requieren haber pasado por cada proceso. Por ejemplo, los materiales adecuados para el flujo continuo incluyen productos químicos, productos farmacéuticos y plásticos. El proceso de flujo continuo es más inflexible que una línea de producción, ya que no permite que se produzcan otros materiales en la línea sin cambios significativos y el costo involucrado.

Si una empresa fabrica una amplia gama de productos que pueden modificarse en función de los requisitos de los clientes, entonces un proceso de fabricación personalizado es una buena opción. La instalación de fabricación personalizada tiene una cantidad de empleados calificados y una gama de equipos que se pueden utilizar para fabricar y modificar una amplia gama de artículos. La instalación debe estar configurada con varias áreas dedicadas, como un área de soldadura, taller de torno, área de pintura en aerosol y área de empaque. La instalación de fabricación personalizada no está diseñada para productos de gran volumen, pero es ideal para productos personalizados.

La fabricación en posición fija es diferente de otros procesos de fabricación, ya que implica que el producto terminado no se mueva desde su posición fija desde el principio hasta el final del proceso. Este es el método utilizado en la fabricación a gran escala, como la fabricación de un avión o barco, pero también se utiliza para productos que se están construyendo para el cliente, como un sistema de transporte.