gunita y hormigón proyectado son dos términos comerciales para diferentes tipos de hormigón proyectado. El hormigón proyectado se desarrolló como una solución de construcción para túneles, estructuras subterráneas, estabilización de taludes, reparaciones estructurales y piscinas. El proceso involucra un mortero o concreto de agregado pequeño que se rocía con aire sobre superficies a alta velocidad. La fuerza de la pulverización de hormigón consolida y compacta el material y asegura que se adhiera a la superficie del huésped.
tipos de gunita: hormigón proyectado seco o hormigón proyectado húmedo
gunita y shortcrete son esencialmente el mismo material, pero se aplican con diferentes procesos. gunita es el término comercial popular para el hormigón con pistola en seco, mientras que el hormigón proyectado es el término común para el hormigón con pistola húmeda.
Con el método de gunita, los ingredientes de concreto seco se colocan en una tolva y luego se empujan neumáticamente a través de una manguera hacia una boquilla. Luego, el operador de la boquilla controla la adición de agua en la boquilla, convirtiendo los ingredientes secos en concreto completamente mezclado cuando el material golpea la superficie del huésped. Esto le da al operador control sobre el contenido de agua que se pone en la mezcla, lo que permite un mejor proceso de colocación sin la necesidad de aceleradores adicionales. Es el método recomendado cuando el proceso implica paradas frecuentes durante el proceso de solicitud.
El hormigón proyectado de mezcla húmeda utiliza concreto completamente mezclado y lo envía a través de una manguera y boquilla sin agua adicional. Este es el proceso más utilizado, ya que produce menos rebote (material que cae al suelo y se desperdicia) y polvo en comparación con la gunita de mezcla seca. La mayor ventaja del proceso de mezcla húmeda es que se pueden colocar volúmenes más grandes en menos tiempo.
aplicaciones de hormigón proyectado
la gunita o el hormigón proyectado pueden usarse en muchas aplicaciones especiales:
- estabilización de taludes
- construcción de cúpula
- tunelización
- paredes de retención
- tanques de agua y piscinas
- estanques artificiales
- zanjas y canales
- como refuerzo estructural
- aplicaciones mineras
- diques y presas
ventajas de gunita y hormigón proyectado
El hormigón proyectado ofrece varias ventajas sobre el hormigón vertido tradicional:
- colocado, consolidado y compactado al mismo tiempo
- tiene un tamaño agregado máximo de 3/8 de pulgada (típicamente), lo que ayuda a mejorar la calidad y la capacidad de administración
- se adhiere a las superficies mejor que el concreto normal
- se puede mezclar con fibra de acero como reemplazo de la malla de alambre soldado, ofreciendo una mejor resistencia a la flexión, ductilidad y tenacidad
- generalmente menos costoso que el concreto tradicional
- reducción de la contracción y menor permeabilidad
consejos generales de aplicación
tanto la gunita como el hormigón proyectado deben ser instalados solo por operadores capacitados. La gunita generalmente requiere más experiencia y experiencia porque el operador debe ajustar el contenido de agua para obtener resultados óptimos durante todo el proceso de aplicación, y el error del operador puede arruinar el producto terminado.
- las juntas de concreto deben diseñarse como si estuviera colocando concreto regular.
- El hormigón proyectado se puede utilizar para reparar el concreto existente sin la necesidad de aplicar un agente adhesivo a la superficie que se está reparando.
- El hormigón proyectado debe curarse como el hormigón vertido. El curado húmedo es el método preferido, pero el curado también se puede hacer con compuestos de curado de membrana.
- El éxito depende en gran medida de la habilidad y las acciones del operador de la boquilla. la boquilla debe tener certificación aci para la aplicación.
- El concreto rociado debe protegerse con un sellador de superficie y mantenerse quitando cualquier material que pueda conducir al deterioro de la superficie.
- Existen diferentes texturas que se pueden aplicar a la superficie de acabado del hormigón proyectado.
- El hormigón proyectado puede usar el mismo refuerzo de acero que el hormigón vertido o el hormigón prefabricado.
- la contracción típica varía de 0.06 a 0.10 por ciento después de 28 días de secado. esto es típicamente un poco más alto que el hormigón vertido de resistencia similar.
- el hormigón proyectado debe protegerse de la lluvia hasta que obtenga su fraguado final, generalmente cuatro o cinco horas. Después de la serie final, debe curarse en húmedo durante cuatro a siete días.
- La gunita y el hormigón proyectado tienen una clasificación de resistencia al fuego similar a la del hormigón normal.