Gestión de calidad total (TQM) y mejora de la calidad

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La gestión de calidad total (tqm) es un enfoque que busca mejorar la calidad y el rendimiento que satisfará o superará las expectativas del cliente.

Esto se puede lograr integrando todas las funciones y procesos relacionados con la calidad en toda la empresa. tqm analiza las medidas de calidad generales utilizadas por una empresa, incluida la gestión del diseño y desarrollo de calidad, el control y mantenimiento de la calidad, la mejora de la calidad y el aseguramiento de la calidad.

tqm toma en cuenta todas las medidas de calidad tomadas en todos los niveles e involucrando a todos los empleados de la compañía.

orígenes de tqm

La gestión de calidad total ha evolucionado a partir de los métodos de garantía de calidad que se desarrollaron por primera vez en la época de la Primera Guerra Mundial. El esfuerzo de guerra condujo a esfuerzos de fabricación a gran escala que a menudo producían productos de baja calidad. Para ayudar a corregir esto, se introdujeron inspectores de calidad en la línea de producción para garantizar que se minimizara el nivel de fallas debido a la calidad.

Después de la Primera Guerra Mundial, la inspección de calidad se hizo más común en entornos de fabricación y esto llevó a la introducción del control estadístico de calidad (sqc), una teoría desarrollada por el dr. w. Edward Deming.

Este método de calidad proporcionó un método estadístico de calidad basado en el muestreo. donde no fue posible inspeccionar cada artículo, se analizó la calidad de una muestra. La teoría de sqc se basaba en la noción de que una variación en el proceso de producción conduce a una variación en el producto final.

Si se pudiera eliminar la variación en el proceso, esto conduciría a un mayor nivel de calidad en el producto final.

después de la segunda guerra mundial

Después de la Segunda Guerra Mundial, los fabricantes industriales en Japón produjeron artículos de baja calidad. En respuesta a esto, la unión japonesa de científicos e ingenieros invitó al dr. para formar ingenieros en procesos de calidad.

en la década de 1950, el control de calidad era una parte integral de la fabricación japonesa y fue adoptado por todos los niveles de trabajadores dentro de una organización.

en la década de 1970 se discutía la noción de calidad total. Esto fue visto como un control de calidad en toda la empresa que involucraba a todos los empleados, desde la alta gerencia hasta los trabajadores, en el control de calidad. En la próxima década, más empresas no japonesas introdujeron procedimientos de gestión de calidad basados ​​en los resultados observados en Japón.

La nueva ola de control de calidad se conoció como gestión de calidad total, que se utilizó para describir las muchas estrategias y técnicas centradas en la calidad que se convirtieron en el centro de atención del movimiento de calidad.

principios

tqm puede definirse como la gestión de iniciativas y procedimientos destinados a lograr la entrega de productos y servicios de calidad. Se pueden identificar varios principios clave para definir tqm, que incluyen:

  • gestión ejecutiva: la alta dirección debe actuar como el principal impulsor de tqm y crear un entorno que garantice su éxito.
  • capacitación: los empleados deben recibir capacitación periódica sobre los métodos y conceptos de calidad.
  • Enfoque en el cliente: las mejoras en la calidad deberían mejorar la satisfacción del cliente.
  • toma de decisiones: las decisiones de calidad deben tomarse en función de las mediciones.
  • Metodología y herramientas: el uso de la metodología y las herramientas adecuadas garantiza que los incidentes de incumplimiento se identifiquen, midan y respondan de manera consistente
  • mejora continua: las empresas deben trabajar continuamente para mejorar los procedimientos de fabricación y calidad.
  • cultura de la empresa: la cultura de la empresa debe apuntar a desarrollar la capacidad de los empleados de trabajar juntos para mejorar la calidad.
  • participación de los empleados: se debe alentar a los empleados a ser proactivos en la identificación y el tratamiento de problemas relacionados con la calidad.

el costo

Muchas compañías creen que los costos de la introducción de tqm son mucho mayores que los beneficios que producirá. sin embargo, la investigación en varias industrias tiene costos involucrados en no hacer nada, es decir, los costos directos e indirectos de los problemas de calidad son mucho mayores que los costos de implementar tqm.

El experto estadounidense en calidad, Phil Crosby, escribió que muchas compañías optaron por pagar por la mala calidad en lo que él denominó el “precio de incumplimiento”. Los costos se identifican en el modelo de prevención, evaluación, falla (PAF).

los costos de prevención están asociados con el diseño, implementación y mantenimiento del sistema tqm. se planifican e incurren antes de la operación real y pueden incluir:

  • requisitos del producto: las especificaciones de configuración para materiales entrantes, procesos y productos / servicios terminados
  • planificación de calidad: creación de planes de calidad, confiabilidad, operación, producción e inspecciones
  • aseguramiento de la calidad: la creación y el mantenimiento del sistema de calidad
  • capacitación: el desarrollo, preparación y mantenimiento de procesos

los costos de evaluación están asociados con la evaluación de los proveedores y clientes de los materiales y servicios adquiridos para garantizar que estén dentro de las especificaciones. pueden incluir:

  • verificación: inspección del material entrante según las especificaciones acordadas
  • auditorías de calidad: compruebe que el sistema de calidad funciona correctamente
  • evaluación de proveedores: evaluación y aprobación de proveedores

los costos de falla se pueden dividir en los que resultan de la falla interna y externa. Los costos de fallas internas ocurren cuando los resultados no alcanzan los estándares de calidad y se detectan antes de enviarlos al cliente. Estos pueden incluir:

  • desperdicio: trabajo innecesario o retención de existencias como resultado de errores o mala organización o comunicación
  • chatarra: producto o material defectuoso que no puede repararse, usarse o venderse
  • retrabajo: corrección de material defectuoso o errores
  • análisis de fallas: esto se requiere para establecer las causas de fallas internas del producto

Los costos de fallas externas ocurren cuando los productos o servicios no alcanzan los estándares de calidad, pero no se detectan hasta después de que el cliente recibe el artículo. Estos pueden incluir:

  • reparaciones: servicio de productos devueltos o en el sitio del cliente
  • reclamaciones de garantía: los artículos se reemplazan o los servicios se vuelven a realizar bajo garantía
  • quejas: todo el trabajo y los costos asociados con el tratamiento de las quejas de los clientes
  • devoluciones: transporte, investigación y manejo de artículos devueltos

su cadena de suministro optimizada debe entregar productos de calidad a tiempo a sus clientes y costar la menor cantidad de dinero posible. tqm te ayudará a lograr ese objetivo.