Las paletas de madera han sido tradicionalmente la forma en que el material se traslada del proveedor al cliente y luego al consumidor. La plataforma de madera se encuentra en almacenes y tiendas en todo el mundo. En los Estados Unidos hay millones de paletas en uso todos los días y la gran mayoría está hecha de madera. Para el fabricante del palet de madera, existen pautas voluntarias que han sido desarrolladas por la Asociación Nacional de Paletas y Contenedores de Madera (NWPCA) para garantizar que cada paleta que se utiliza en el envío y almacenamiento de materiales sea lo más segura posible.
estándar para paletas de madera
La asociación nacional de paletas y contenedores de madera ha desarrollado un estándar uniforme para la paleta de madera que describe explícitamente cómo se debe fabricar una paleta de madera, el rendimiento necesario de la paleta y cómo se debe desinfectar una paleta de madera. Esta norma fue aprobada por la NWPCA en mayo de 2012 y brinda a cualquier persona que esté involucrada con paletas de madera la información que necesita para lidiar con cualquier situación que involucre paletas.
fabricación de palets
Las directrices de la NWPCA tienen como objetivo proporcionar un requisito de calidad mínimo para los palets de madera. La sección de las pautas que se refiere a la fabricación de paletas incluye descripciones sobre componentes, definiciones y descripción de sujetadores, tolerancias dimensionales, niveles de contenido de humedad e información sobre la reparación y remanufactura de paletas. hay dos clases de paletas; paleta de zanca, que usa un marco de tres o más piezas paralelas de madera, y la paleta de bloques, que usa zancas paralelas y verticales para un manejo más eficiente.
el palet puede estar hecho de varios componentes diferentes; madera, madera contrachapada u osb (tableros de fibra orientada), compuestos a base de madera y componentes de madera de ingeniería. los componentes deben usarse con sujetadores como clavos y grapas accionadas, pernos de carro de acero, tornillos para madera y tirafondos. debe haber un número mínimo de sujetadores para cada conexión, según el ancho del componente involucrado, y la colocación de esos sujetadores está cubierta en la especificación.
La reparación de paletas es importante, ya que reduce la cantidad de paletas que se envían a los vertederos y es un beneficio para las empresas que usan paletas, ya que reduce el costo de comprar o fabricar nuevas paletas. La especificación proporciona información detallada sobre cómo reparar el pallet en cualquier número de escenarios, como la falta de madera, divisiones, delaminación o bloques retorcidos.
rendimiento de palets
cada paleta debe poder hacer el trabajo para el que fue diseñada y, como tal, la especificación nwpca brinda a las empresas información sobre el rendimiento de una paleta, dada una serie de condiciones. la prueba de paletas se define mediante un método de prueba iso; iso 8611-1: 2011 especifica los métodos de prueba disponibles para evaluar nuevas paletas planas para manejo de materiales. Los métodos de prueba se dividen en grupos para la prueba de carga nominal, la prueba de carga de trabajo máxima y la prueba de comparación de durabilidad. Hay dos tipos distintos de prueba de carga: prueba de prueba y prueba de destrucción.La prueba de paleta más común es la prueba de destrucción, ya que solo es posible medir un factor de seguridad de carga de paleta si el artículo bajo prueba ha excedido la carga de trabajo segura hasta romper la carga.
saneamiento de palets de madera
La especificación nwpca describe el saneamiento fitol de los palets de madera. la nwpca indica que todas las paletas deben cumplir con los estándares internacionales para la publicación de medidas fitosanitarias no. 15 (ispm 15). Esta norma ha sido adoptada por Estados Unidos y un número creciente de países. El ISPM 15 fue desarrollado para reducir el riesgo de introducción y propagación de plagas cuarentenarias asociadas con el movimiento en el comercio internacional de material de embalaje de madera hecho de madera cruda. Los tratamientos de la madera incluyen tratamiento térmico, que especifica el calentamiento a 56 ° C durante un mínimo de 30 minutos continuos.Otros tratamientos incluyen el uso de bromuro de metilo, que se utiliza para fumigar la madera durante un período de 24 horas.
