El planificador y optimizador avanzado de SAP – APO

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sap es el proveedor número uno de software de aplicaciones empresariales estándar y el tercer proveedor de software más grande del mundo. sap desarrolla constantemente nuevos productos para ayudar a sus clientes a responder a las condiciones dinámicas del mercado y ayudarlos a mantener su ventaja competitiva. uno de esos productos es la suite de negocios de gestión de la cadena de suministro (scm).

Un componente importante del sistema de gestión de la cadena de suministro de sap es la aplicación avanzada de planificación y optimizador (apo). apo es un conjunto de aplicaciones de planificación de la cadena de suministro que aumenta el conocimiento general de la cadena de suministro y proporciona pronósticos, planificación y optimización.

Hay ocho niveles de aplicación dentro de sap apo: diseño de red, planificación de red de suministro, planificación de demanda, planificación de producción y programación detallada, planificación de transporte y programación de vehículos, disponibilidad global y colaboración en la cadena de suministro o cpfr.

componentes de la savia apo

sap apo no es un producto independiente, sino que se integra con sap erp que suministra datos maestros y de producción de transacciones, ventas y materiales en tiempo real a la aplicación apo.

pedir planificación

El componente de planificación de la demanda de Apo puede crear un pronóstico de la demanda del mercado para los productos de una empresa. La planificación de la demanda es una herramienta flexible que respalda el proceso de planificación de la demanda en una empresa. Utilizando la biblioteca de planificación de la demanda de pronósticos estadísticos y técnicas de macro avanzadas, es posible crear pronósticos basados ​​en el historial de la demanda, así como cualquier número de factores causales, llevar a cabo pruebas predefinidas y autodefinidas en modelos de pronóstico y resultados de pronóstico, y adoptar un consenso enfoque basado en la conciliación de los planes de demanda de diferentes departamentos.Las promociones y anulaciones de pronósticos se pueden utilizar para agregar inteligencia de marketing y hacer ajustes de gestión.

planificación de la red de suministro

Este componente integra compras, fabricación, distribución y transporte, lo que permite que la planificación táctica y las decisiones de abastecimiento se simulen e implementen utilizando un solo modelo consistente. la planificación de la red de suministro utiliza técnicas avanzadas de optimización, basadas en restricciones y penalizaciones, para planificar el flujo de productos a lo largo de la cadena de suministro. el resultado son decisiones óptimas de compra, producción y distribución; reducción de tiempos de cumplimiento de pedidos y niveles de inventario; y mejor servicio al cliente.Este componente se utiliza para calcular las cantidades que se entregarán a una ubicación para satisfacer la demanda del cliente y mantener el nivel de servicio deseado. incluye métodos de optimización matemática y heurística para garantizar que se cubra la demanda y que los recursos de transporte, producción y almacenamiento operen dentro de las capacidades especificadas.

planificación de producción y programación detallada (pp / ds)

Este componente permite la planificación y optimización de la producción en múltiples sitios, teniendo en cuenta la disponibilidad del producto y la capacidad. pp / ds está diseñado para planificar productos críticos, como los que tienen un tiempo de reabastecimiento prolongado o los que se producen con recursos de cuellos de botella. Con los planes generados a través de pp / ds, es posible reducir los plazos de entrega, aumentar la entrega a tiempo, aumentar el rendimiento debido a una mejor gestión y planificación de los recursos, y reducir los costos de inventario.

disponibilidad global para prometer

Las empresas requieren esta funcionalidad cuando fabrican y venden artículos en el mercado global. un método básico de verificación de disponibilidad es realizar una verificación de disponibilidad de los artículos requeridos, verificar las asignaciones de productos existentes y realizar una verificación de pronóstico. Se realiza una verificación de disponibilidad de los artículos requeridos en la cantidad disponible para prometer (atp). Esta cantidad se calcula a partir del stock actual, los recibos planificados y los requisitos planificados. El sistema verifica dinámicamente los movimientos de existencias y mercancías planificadasel atp global también verificará las asignaciones de productos existentes que ya se hayan realizado a clientes específicos o para una región determinada que requiera un tiempo de envío más largo. la verificación del pronóstico es importante ya que permite a los usuarios identificar si hay suficientes requisitos independientes planificados disponibles para los pedidos de ventas entrantes.

cabina de suministro

Una función importante de Sap Apo es la cabina de la cadena de suministro (SCC). Proporciona a los usuarios un panel de instrumentos gráfico para gestionar y controlar la cadena de suministro. Es posible configurar el SCC para que refleje los requisitos necesarios del negocio.

El SCC puede ser utilizado por varias áreas diferentes dentro de una empresa, como los planificadores estratégicos, los planificadores de demanda y los planificadores de producción.

el scc se divide en tres áreas: la pantalla superior (que muestra la configuración actual, que consiste en un modelo, área de trabajo de planificación, período de planificación y vista), la estructura de árbol a la izquierda de la pantalla y el modelo específico que se muestra a la derecha.

actualizado por gary marion, experto en logística y cadena de suministro.